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Caractéristiques
L’expansion est possible au sein de CVJ
Les chemins de billes sur la bague extérieure sont parallèles à l'axe. Par conséquent, une expansion axiale relative entre la bague intérieure et la bague extérieure est possible tout en transmettant la puissance et en fournissant un angle de fonctionnement.
Un faible frottement de glissement assure une expansion en douceur
L'expansion au sein du CVJ est obtenue par un mouvement de roulement des billes, ce qui contribue à un très faible frottement de glissement (frottement induit par l'expansion). En conséquence, l'ensemble de joint peut plonger en douceur même lorsqu'un couple est appliqué. Le frottement de glissement de cet agencement est considérablement réduit par rapport à l'arbre cannelé coulissant générique.
Les vibrations axiales peuvent être absorbées
En raison du frottement de glissement plus faible, les vibrations axiales peuvent être facilement absorbées par rapport à l'agencement de cannelures coulissantes.
Aucune cannelure coulissante n'est nécessaire pour l'arbre intermédiaire. L'arbre intermédiaire n'a pas besoin de cannelures coulissantes puisque l'expansion axiale et le réglage de la distance de montage pour l'installation sont réalisés par la structure à l'intérieur des CVJ.
Installation facile
L'expansion axiale et la définition de l'angle de fonctionnement (20° pour une taille plus petite, 8° à 10° pour une taille plus grande) peuvent être obtenues simultanément. Par conséquent, ce type de joint peut s'adapter à une plus grande variation de longueur, permettant une installation facile.
Liberté pour une grande variété de designs
L'ensemble CVJ peut être conçu pour répondre au mieux aux exigences de l'utilisateur en termes de capacité de couple, d'extension et de système d'installation.
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Pour les acheteurs en gros, l'essentiel à retenir est au niveau du système : le déplacement vers le CVJ peut réduire les interfaces, raccourcir les piles de tolérances et simplifier la validation des assemblages. De notre côté, nous concevons ces joints en gardant à l'esprit la cohérence de la fabrication, de sorte que le comportement en plongée reste stable d'un lot de production à l'autre sans nécessiter de traitements spéciaux de l'arbre intermédiaire.
Absorption des vibrations axiales : lorsqu'une friction de glissement plus faible est la plus importante
Les vibrations axiales dans une transmission sont souvent plus faciles à absorber lorsque le mécanisme de compensation de longueur a une faible résistance. Avec les CVJ de type coulissant, le frottement de plongée plus faible signifie que les entrées axiales peuvent être dissipées avec moins de force, ce qui peut aider à réduire la transmission des pulsations axiales dans les composants adjacents.
Nous validons régulièrement la douceur de la plongée à l'aide d'approches de tests dynamiques alignées sur les conditions réelles de couple de fonctionnement, car un joint « lisse sans charge » n'est pas suffisant pour la plupart des acheteurs industriels.
Lorsque l'expansion axiale et le réglage de la distance de montage sont réalisés à l'intérieur du CVJ, l'arbre intermédiaire peut souvent être produit sans cannelures coulissantes. Cela affecte à la fois l'ingénierie et l'approvisionnement : moins d'étapes d'usinage spécialisées, moins d'interfaces d'usure et moins de complexités de lubrification et d'étanchéité associées au mouvement des cannelures exposées.
| Article de conception | Disposition des splines de diapositive | Disposition de plongée CVJ de type coulissant |
|---|---|---|
| Emplacement de compensation de longueur | Interface cannelée sur l'arbre | Dansside CV joint |
| Comportement en friction sous couple | Frottement de glissement souvent plus élevé | Faible friction induite par la dilatation par mouvement de roulement |
| Focus sur la fabrication | Traitement de surface de précision Spline | Validation dynamique du traitement thermique de la géométrie de course |
| Pile de tolérances d'assemblage | Plus d'interfaces à contrôler | Potentiellement moins d’interfaces à contrôler |
Les CVJ de type coulissant sont souvent sélectionnés lorsqu'une transmission doit s'adapter à la fois à un mouvement angulaire et axial. Un piège de conception pratique consiste à trop contraindre le système en supposant que le joint peut fournir une plongée maximale à un angle maximal indéfiniment. En réalité, l'angle et la plongée partagent un « espace » cinématique interne, et des combinaisons agressives peuvent augmenter les contraintes de contact internes, la chaleur et le cisaillement de la graisse.
Nous aidons les acheteurs en traduisant ces enveloppes en spécifications de fabrication, étayées par des mesures dimensionnelles, une vérification physique/chimique et des tests dynamiques. Ainsi, le joint que vous approuvez est le joint que vous recevez en volume.
Pour les composants du chemin de roulement à billes (bague extérieure, bague intérieure), la durabilité n'est pas régie par une seule valeur de dureté. Dans le cadre d'un approvisionnement en gros, il est plus constructif d'exiger des résultats de traitement thermique qui sont en corrélation avec la fatigue par contact de roulement et la tolérance aux chocs, en particulier lorsque la plongée se produit sous couple.
Notre chaîne de traitement unique (fabrication de précision, traitement thermique contrôlé et inspection complète) nous permet de contrôler étroitement ces variables, c'est pourquoi de nombreux acheteurs étrangers nous maintiennent sur leurs listes de fournisseurs approuvés pour des programmes à long terme.
Dans plunge-capable joints homocinétiques coulissants , le comportement de la graisse peut influencer la douceur et la chaleur de la plongée. Un joint qui plonge doucement au début de sa vie peut devenir moins cohérent si la graisse n'est pas adaptée aux conditions de cisaillement du roulement et du mouvement axial. Pour les acheteurs, il est préférable de gérer cela comme une conversation sur les spécifications plutôt que comme une réflexion après coup.
D'après notre expérience d'expédition vers l'Europe, l'Amérique, la Russie, le Moyen-Orient et l'Inde, l'alignement précoce des exigences de lubrification et d'étanchéité est l'un des moyens les plus rapides de stabiliser les performances sur le terrain tout en gardant la facture de processus sous contrôle.
Les programmes groupés ont souvent du mal à gérer la dispersion des distances de montage entre les châssis des véhicules, les boîtes de vitesses ou les variantes d'équipement entraîné. Les CVJ de type coulissant peuvent absorber une plus grande variation de longueur car ils combinent des capacités de plongée et d'angle de fonctionnement dans un seul assemblage. L’approche constructive consiste à convertir cette capacité en une stratégie claire de tolérance.
Lorsque les acheteurs partagent tôt les enveloppes cibles, je peux généralement recommander une configuration de joint qui répond aux besoins de couple et de plongée avec un minimum de retouches. C'est là que la conception et la profondeur des tests d'un fournisseur compétent s'avèrent rapidement rentables.